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2014-10-27塑料造粒機的改造

塑料造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。塑料造粒機的造型設計，加大了塑料造粒機螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融

為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特定地在橡膠擠出機deep機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。

塑料造粒機工作過程中應注意事項

橡膠擠出機的動力部分節能。大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz

為了提高橡膠擠出機的固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。

橡膠擠出機的結構簡單，成本低。但容易造成進料不均勻，從而影響制件的質量。它只適用于小規格的擠出機。

目前橡膠擠出機專用CAD 多采用在AutoCAD或者PRO-E上進行一些簡單的二次開發，這種開發是建立在結構化基礎上的，不但重用性非常差無法進行深層次開發，而且還難以滿足復雜系統多元化的需求，難以實現擴展和重用

在塑料造粒機開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。

針對當前橡膠生產技術的發展和市場需求,指出了塑料造粒機的發展前景。塑料造粒機的加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外

橡膠擠出機起源于18世紀，英格蘭的Joseph Bramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上第一臺擠出機。